超声波硬度计JH300

一、产品概述:
硬度测试可采用的方法有很多种类，比较常用的有布氏、洛式、维氏、里氏试验法等。其中布氏和洛式试验力大、压痕大，对试样表面损伤较大、而维氏采用光学法进行测量，需要非常专业的技术人员操作，且都不能对大型工件进行直接的测试；而超声波硬度计JH300采用超声波接触阻抗法对式样进行比较测量，具有精度高、速度快、可携带、操作简便等优点。
超声波硬度计JH300可测量法兰盘边缘和齿轮根部冲压件、工模、薄板、表面硬化的齿和齿轮槽、锥度部分的硬度测量；以及轴和薄壁管道、容器的硬度测量；车轮、涡轮转子的硬度测量；钻头的刀口的硬度测量；焊接部位的硬度测量；能覆盖工业生产中绝大部分的黑色金属、有色金属及其合金的硬度测量，是非常理想的硬度测试仪器。
二、功能特点：
1、JH300超声波硬度计满足标准: DIN 50159-1-2008; ASTM-A1038-2005； JB/T 9377-2010; JJG-654-2013;GB\T34205-2017。
2、10点厂家校准模式：通过10个不同硬度数值的维氏硬度块进行校准。
3、一点校准模式：根据不同弹性模量的材料采用一点校准，消除弹性模量的影响，达到测试精度。
4、多点校准模式：由于硬度转换表的各硬度制的转换误差、工件厚度、工件表面的粗糙度、工件内部受液体流动影响所带来的测量误差，采用多点校准。直接校准HRC、HRB HRA HB HV
5、多点校准模式：针对复合材料或新材料无硬度值转换表，采用多点校准直接测试HRC、HRB HRA HB HV等各种硬度制。
6、可测量HV、HRC、HRA、HRB、HB等多种硬度制。
7、测试方向：支持360°，只要使压头与被测面成90°±5°夹角，就可以进行测量操作。
8、3.5寸LCD彩色显示屏：屏幕主界面直接显示当前测量值，累计测量次数，最大值，最小值，平均值、测量数据自动保存、测量时间、材料、硬度转换表标准。
9、电池规格: 3.6V, 3000mAh锂电池，续航时间15小时。
10、数据存储：可存储50组测量数据和10个校准文件数据。
11、可外接蓝牙打印机打印测量数据（可选）或者连接电脑超级终端导出测量数据。
12、测试压痕小：压痕比里氏硬度计更小，需要用高倍显微镜才能观察到。

13、测量速度快：可在2秒内输出测试结果。

三、技术参数：

型号

JH300

量程范围

HV50-1599，HRC20-76，HB76-618，HRB41-100，HRA61-85.6，Mpa255-2180

测量精度

HRC:±1.2HRC; HB:±3%HB; HV:±3%HV;

最大允许相对误差

标准块的硬度	硬度计的最大允许相对误差%
标准块的硬度	HV10	HV5	HV2	HV1	HV0.8	HV0.3	HV0.1
<250HV	4	4	4	4	4	5	5
250HV-500HV	4	4	4	4	4	6	6
>500HV-800HV	4	4	5	5	5	7	7
>800HV	4	4	6	6	6	8	8

探头试验力

2Kgf(可选0.5Kg、1Kg、5Kg、10Kg)

工作温度

-20℃～50℃，

工作湿度

≤85%

探头参数：

测头类型	0.5kg 手动探头	1kg 手动探头	2kg 手动探头	5kg 手动探头	10kg 手动探头
配置	选配	选配	标配	选配	选配
真实试验力	5N	10N	20N	50N	98N
直径	22mm	22mm	22mm	22mm	22mm
长度	150mm	150mm	150mm	150mm	150mm
谐振棒直径	2.4mm	2.4mm	2.4mm	2.4mm	2.4mm
测量面最大粗糙度	Ra<3.2um	Ra<3.2um	Ra<5um	Ra<10um	Ra<15um
工件最小重量	0.3kg	0.3kg	0.3kg	0.3kg	0.3kg
工件最小厚度	2mm	2mm	2mm	2mm	2mm
测头应用场合	离子渗氮冲模、模壳、夹具、薄壁件、轴承、齿侧及管道内壁	离子渗氮冲模、模壳、夹具、薄壁件、轴承、齿侧及管道内壁	离子渗氮冲模、模壳、夹具、薄壁件、轴承、齿侧及管道内壁	测量凹槽、齿侧及齿根	小型锻件、铸造材料、焊缝检查、热影响区，对粗糙度要求低